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前言

隨著改革開放的不斷深入，臺灣相對發達的印刷業逐漸移植中國大陸，帶來了許多先進的技術，在臺灣，永宏PLC占據著本土產PLC分額的70%左右，為印刷機廠商提供了十分經濟又實惠的選擇。永宏PLC單機即可最多擴充至5個高速通訊口（RS232、RS485、USB、Ethernet等）速度高達 921.6Kbps，最多8組高速計數器，最高計數頻率高達920KHz，單機輕易可帶8個編碼器，強大的CPU LINK功能可輕易為機臺各部分提供良好的互通平臺，各部分對應的數據交換極為便利，像這樣大型的印刷機械，不管是從功能、成本還是實用性方面，永宏 PLC都是******。
通過良好的溝通，我司就某印刷企業提出的印刷機設計要求，決定選擇臺灣永宏PLC作主要控件，選擇臺灣WEINVIEW人機界面、臺達變頻器為之配合，其它配件略，由我司全程為其設計開發“雙色印刷開槽模切機”（本系統經小幅修改后可達到5色印刷）。

一、選型與設計電路圖：
1.1、選擇永宏PLC高功能主機：FBS-60MC*2、FBS-40MC*4，標準數字量模塊：FBS-8EA*2、FBS-8EX*3、FBS- 20EX*1，通訊模塊：FBS-CB25*1、FBS-CB55*6、FBS-CM55*4，臺灣威綸人機界面：MT510TV5一臺，MT506MV5 4臺
1.2、設計印刷開槽模切機各部分電路配線圖：
1.21、送紙部S（主站）電路配線圖：

1.22、印刷部A（從站）電路配線圖：

1.23、印刷部B（從站）電路配線圖：與印刷部A一致。

1.24、開槽部K（從站）電路配線圖：

1.25、模切部M（從站）電路配線圖：

1.26、送紙硬件接線圖

1.27、變頻器通訊接線圖

以上部分為主要電路圖，部分有略去。

二、設計印刷機各部分PLC、觸摸屏程式：
2.1、 PLC程式部分：印刷機各部分精度要求比較高（1mm），結合機械結構，由于各個零部件在加工制作上存在著機械上的誤差，為達到總體機械的高精度要求，在PLC程式方面的設計增加了相對嚴密的輔助程式，減少調試方面的難度。
2.11、開槽部K箱高向位設定梯形圖如下：

2.12、PLC各站通訊數據交換之PLC程式如下：

接上

2.13、相位定位完成區段程式：

2.14、相位、箱高之高速計數器刷新即時輸出程式：

2.15、送紙部主站數據通訊發送程式：

2.16、紙箱長、寬設定自動套色程式：

接上

2.17、印刷機手動控制程式：

以上僅為PLC部分主要程式的設計。
2.2、觸摸屏程式方面：觸摸屏程式在設計上以簡單實用為原則，方便各個知識層面上的工作人員進行操作。
2.21、整臺印刷開槽模切機主站觸摸屏畫面：

主畫面可以直接設定本次操作所需要生產的產量，到設定值后自動停機，顯示當前產量值及產值速度，顯示風機1、2及主機之轉速，提供報警信息，保障安全。
2.22、送紙部S畫面：

送紙部S設定紙張長、寬等相關數據后，保證后面各部分印刷、模切、開槽位置精確，達到良好印刷效果。
2.23、印刷部A畫面：

顯示如畫面所描述之數值，在自動/手動狀態下，印刷部A可方便調整印刷位置及印刷深度。
2.24、印刷部B畫面：

顯示如畫面所描述之數值，在自動/手動狀態下，印刷部B可方便調整印刷位置及印刷深度。
2.25、開槽部K畫面：

顯示如畫面所描述之數值，可精確設定前刀、后刀位置，即刀輪、牽引、壓線、預壓等數值，保證開槽精度，各部分刀盤可以自動調整長/寬。
2.26、模切部M畫面：

模切部M畫面可方便設定相關數據，保證印刷紙張開模精確。
2.27、系統自動套色畫面：

自動套色部分能精確定位印刷位置，從而方便新品操作所需要調整的印刷精確位置，縮短調試時間，大大提高其工作效率。
2.28、系統訂單儲存畫面：

本機利用永宏PLC檔案寄存器可儲存訂單在600條以上，給用戶提供多種靈活應用及選擇，使本機在業內有強大的競爭力。

2.29、系統報警記錄畫面：

2.210、本機臺在按所設定的數值在運轉時未達到應有的精確度或者機械部件有損壞等狀態下，系統將自動報警、停機并記錄事件經過，以保障機臺安全運行，方便維護。

2.3、系統小觸摸屏部分：本機臺各個小屏畫面略，其主要功能：在自動/手動狀態下方便停機擦板，顯示該部分運行數據，位置儲存，返回印刷位置，無須再次套色。

結后語：我司歷時約1個半月精心設計之2～5色印刷開槽模切機控制系統，運用永宏PLC之強大的通訊，高速計數器，中斷及強大的運算能力，諸如浮點運算等，綜合市場上同種印刷設備之所長，設計出操作簡單，功能強大，定位精準之產品，博得用戶一致好評，為廠家憑添極大的競爭力，值得同業大力推廣。